用友U9 cloud系統的成功應用，打破了公司原有的流程壁壘，管理范圍和管理內容都有了非常大的改善，與外地工廠之間的一體化協同，讓企業真正實現集團數字化轉型。通過信息化一期的順利落地使我們意識到技術手段的革新可以有效優化協同管理效率，未來一定可以支撐即東“智能制造、智能管理”的規劃落地。
——即東汽車零部件副總經理 陳曉
企業簡介
青島即東汽車零部件有限公司成立于 1985 年，位于即墨北部，廠區總占地面積 5 萬多平方米，已有二十多年汽車零部件的設計和生產制造歷史，為一汽解放 A 級供應商，是一汽青島后視鏡試制和技術合作單位。另外，企業同時為重汽集團、北奔重卡、北汽集團、山東凱馬、徐工集團、陜重汽等國內商用車制造廠家配套多類型的汽車零部件產品，產品涵蓋重、中、輕型卡車后視鏡總成、轉向管柱以及汽車型內飾件。作為國內的中、重型卡車后視鏡生產廠家之一，具備年產 50 萬套卡車后視鏡的能力。
轉型背景
? 自動生成計劃訂單，輔助計劃員做供需平衡，各個工廠獨立供需。
? 實現按生產車間下達生產訂單、圍繞生產訂單做領用管控及完工匯報入庫。
? 規范并實現標準生產、非標生產、研發生產等生產業務。
? 實現面向生產訂單的齊套分析，為制定切實可行的生產計劃及時提供所需物料狀態信息，確保開工或計劃開工前物料均到位，減少或降低產線不必要的等待時間與浪費。
? 依據銷售跟單高效備貨，實現對需求單號的有效跟蹤。
? 實現對在線存貨資產的有效管理。
? 實現精細化投入產出成本核算，并可呈現分項明細，及訂單毛利分析。
項目價值
構建多組織、多層級的信息化統一管理平臺
借助 U9 cloud 實現了即東集團所有分子公司的統一管控、內部互聯互通、信息實時共享、和流程標準化、一體化，徹底消除了原來的信息孤島現象，實現了采購集中管控、計劃集中管控、數據集中管控的目標。
實現了多組織業務協同和業務財務一體化
原來的各個子公司不能實現數據的統一管控和組織間的業務協同，數據不能共享，業務不能有效協同，業務和財務分離，信息孤島嚴重，業務無法實現有效跟蹤。現在通過 U9 cloud 的協同平臺，實現了組織內部的互聯互通，根據組織間的業務關系，通過計劃中心，實現了 5 個工廠的多組織 MRP 運行，推倒了企業內部的隔離墻，數據做到實時共享，大幅度提高了業務處理與管理的效率，實現了業務財務一體化。
各事業部、分子公司流程優化
近些年企業發展迅猛，多地開設分子公司，老員工負責管理，培訓卻沒跟上，各單元內出現崗位不清晰、流程不明確等問題，造成庫存不準、核算不明、對賬不清、相互扯皮，給企業發展經營帶來巨大挑戰。通過實施團隊的介入，我們從基礎流程優化開始，對崗位職能、業務流程進行了重塑優化，合計優化 22 個業務流程。
數智化價值
實時——實時查看采購訂單執行情況；在庫數量實時掌握、實時統計；實時統計車間半成品流轉情況。
2小時——各種計劃編制 2 小時以內完成；成本核算 2 小時以內完成。
98%——庫存準確率 98% 以上
關注
微信
關注博聶科官方微信
